刮泥机长期运行于潮湿且含有腐蚀性介质的污水环境中，材质选择与防腐性能直接决定设备使用寿命与运行可靠性。选型时需结合污水成分、pH值及温度，对各部件材质进行合理配置。

主梁与刮臂等大型结构件，碳钢喷砂除锈后涂覆环氧富锌底漆与氯化橡胶面漆是常见方案，适用于中性或弱碱性污水。当污水pH值偏低或含较高浓度氯离子、硫化物时，碳钢涂层防护效果下降，需采用不锈钢材质，304不锈钢适用于一般腐蚀环境，316L不锈钢在强腐蚀性介质中表现更佳。

水下部件是防腐设计的重点。刮板、水下轴承、链条及紧固件长期浸泡在污水中，涂层一旦破损难以修复。此类部件宜直接选用耐腐蚀材质，如316L不锈钢、双相不锈钢或工程塑料（超高分子量聚乙烯、聚丙烯）。工程塑料耐化学腐蚀与抗磨损性能良好，且重量较轻，可降低设备运行负荷。

结构设计对防腐性能同样重要。设备表面应避免积水凹槽与死角，焊接部位需打磨消除焊渣气孔，减少腐蚀起点。螺栓连接处宜采用不锈钢紧固件并加装密封垫片，防止缝隙腐蚀。日常维护中定期检查涂层状态与水下部件腐蚀情况，及时修补破损部位，可有效延长刮泥机使用寿命。